Vilka är orsakerna till det trasiga skummet av PVC-skumskiva?

PVC-skumskiva , även känd som Chevron-bräda och Andy-bräda, används i stor utsträckning i personbilar, tågvagnstak, lådkärnlager, etc. Emellertid förekommer skumbrott ibland i produktionsprocessen, så PVC-skumning Vad är orsakerna till att bubblan sprack? Låt mig ta dig för att ta reda på det.

I tillverkningspraxis orsakas de flesta av de brutna porerna av minskningen av smältstyrkan efter den ojämna expansionen av lokala celler. Det finns många faktorer för den låga hållfastheten hos själva smältan och det låga trycket runt smältan. Sammanfattningsvis manifesteras det huvudsakligen i följande aspekter:

Enligt polymerisationsmetoden kan PVC-harts delas in i tre typer: emulsionsmetod PVC, suspensionsmetod PVC och bulk PVC. Vid framställning av hårda PVC-skumprodukter, om emulsionsmetoden PVC-harts används, kan en produkt med enhetliga celler och en slät yta erhållas, men produktens dimensionella stabilitet är svår att kontrollera; och produktionskostnaden för emulsionsmetoden PVC-harts är hög; om suspensionsmetoden används PVC-harts är produktens utseende och celllikformighet något sämre. När det gäller omfattande teknik, pris och prestanda är det lämpligt att blanda de två i ett visst förhållande, och förhållandet kan vara mellan 80/20-20/80. Tvärsnittsarean av plåtformningen är bred, och bredden från extruderhuvudet till formen bör fördelas till en bredd motsvarande cirka 1,3 meter. För att erhålla helt skummade plastprodukter bör viskositeten hos det använda hartset inte vara för högt. Vid dispersion och expansion koordineras trycket av hela tvärsnittet av arket, och smältfluiditeten måste vara hög. Om viskositeten hos PVC-hartset är för hög, är smältfluiditeten dålig, planheten på skivans yta är svår att säkerställa och cellerna är inte lätta att expandera, vilket resulterar i ett lågt skumningsförhållande; tvärtom, om viskositeten hos PVC-hartset är för låg, kommer smälthållfastheten att vara låg. Bubbla.

Om formen används felaktigt, produceras den tunna plattan och den tjocka plattformen missbrukas, kommer flödesmotståndet hos utgångsformmaterialet att vara stort och utsläppet blir ojämnt, vilket resulterar i en ojämn yta, minskad smältstyrka och även plattan kommer att brytas och produktionscykeln kommer att förkortas; Vid tillverkning av tjocka plåtar, om den tunna plåtformen missbrukas, kommer smälttrycket i utgångsformen att vara för litet, vilket kommer att göra att bubblorna blir stora och orsakar bubblabrott. Under skumningsprocessen av materialet bildar gasen som sönderdelas av jäsmedlet bubblor i smältan. I dessa bubblor finns det en tendens för små celler att expandera till större celler. Storleken och antalet bubblor är inte bara relaterade till mängden tillsatt skummedel, utan också till polymerens smälthållfasthet. Om styrkan är för låg är gasen lätt att fly efter att ha diffunderat till smältans yta, och de små bubblorna smälter samman och bildar stora bubblor. Den långa molekylkedjan hos den skummande regulatorn är intrasslad och fäst vid molekylkedjan av PVC för att bilda en viss nätverksstruktur. Å ena sidan främjar det mjukgöringen av materialet, och å andra sidan förbättrar det PVC-smältans hållfasthet, så att cellväggen kan motstå trycket från gasen i cellen under skumningsprocessen, så som att inte brista på grund av otillräcklig styrka. Skumningsregulatorn kan göra produktcellerna mindre och fler, cellstrukturen är mer enhetlig och rimlig och skummets densitet reduceras kraftigt. Dålig kvalitet eller otillräcklig tillsats av skummande regulatorer kommer att resultera i låg skumstyrka och bubbelbrott eller bubbelsträngar.

Ovanstående är några av orsakerna till det trasiga skummet i PVC-skumskivan, jag hoppas att det kan vara till hjälp.