Diskussion om tillverkningsprocessen av PVC-skumskiva

PVC-skumskiva utförs under mycket instabila förhållanden, såsom viskositetsökning och expansion av smältan. Under samma temperatur- och skjuvkraftsförhållanden är viskositeten för PVC-harts som innehåller ett skummedel lägre än för PVC-harts utan skumningsmedel, skumningsprocessen är instabil och smältviskositetens stabilitet förbättras. Under extruderingsprocessen av PVC-skumskivor har smörjmedel ett stort inflytande på smältfluiditet, formsläppningsprestanda och blandning och distribution av skumgas. Efter att smältan kommit in i formhåligheten, genom rimlig smörjning och koordinering, kan en produkt med enhetlig densitet, enhetlig tjocklek, slät yta och den enhetliga ytan bildas.

Med tanke på ovanstående egenskaper, enligt produktionsprocessen av PVC-skumskiva, i extruderingsprocessen för skumprodukter, är det nödvändigt att överväga inflytandet av formel, process, utrustning och andra faktorer. Nyckeln är att förstå följande tre nyckelfaktorer: (1) Balansen mellan den maximala skumningshastigheten för smältan och cellerna; utmatningsbalansen för munstycket; anpassningen av avskalningshastigheten och plattans dragningshastighet.

När matningshastigheten är konstant, matningshastigheten är för snabb, skjuvvärmen stiger för snabbt, smältan är lätt att bryta ner och ändrar färg, styrkan minskar och skumningseffektiviteten minskar, den producerade skumskivan kommer att ha kvalitet defekter som ljusa band och mörka band. Liten storlek, enkel mjukgöring av smältan, låg skumningshastighet, lätt att orsaka obelastad drift av extrudern och påverkar extruderns livslängd. Matchningen av ritningshastighet och ritningshastighet. I själva tillverkningsprocessen, om formen på formen är regelbunden, eller något expanderad och rätad, indikerar det att extruderingshastigheten och draghastigheten matchar väl. När gjuthastigheten och gjuthastigheten är för snabb, är nedbrytningsgraden av skummedlet nära relaterad till gaskärnförhållandet när smältan frigörs från formen, och smältans uppehållstid i maskinen är för kort, och sönderdelningsgraden av skummedlet är liten, för att öka luft-kärnförhållandet och öka skumningshastigheten bör dragningshastigheten och dragningshastigheten reduceras på lämpligt sätt.

Om plåthastigheten är för hög eller draghastigheten är för långsam, kommer skumningseffektiviteten att minska, produktdensiteten blir för hög, traktorns motstånd kommer att öka och produktens yta kommer att synas horisontella vågor, vilket kommer att leda till blockering av formverktyget i allvarliga fall; urtagningshastigheten för plattan För långsamt eller dra för snabbt. Under den starka dragkraften hindras skumningen av produkten, skumningshastigheten minskas också, plattans yta är förvrängd och dimensionsförändringshastigheten är hög. Efter att produkten har kylts och formas finns det fortfarande många inre spänningar som inte kan släppas, vilket påverkar dess styrka och prestanda, och även ränder, rynkor eller kollaps uppstår i lågtrycksdelar. Generellt sett, i fallet med konstant utstötningshastighet för platta, kan en lämplig ökning av draghastigheten sakta ner motståndet hos formläppen och avsevärt öka produktdensiteten.

Kort sagt, i extrudering produktion av WPC skumskiva fabrik , processparametrarna som påverkar skumning och skinnning är komplementära, och det är svårt att uppnå önskad effekt endast genom att justera en viss parameter.